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水电解制氢效率能耗双获突破

发布时间:2019-10-09 23:16:33

  水电解制氢效率能耗双获突破

  生意社10月28日讯

  在上周末结束的中国工业气体工业协会第十九次会员代表大会暨2009年年会上,中船重工第七一八所制氢部主任王庆斌透露,该所在水电解制氢技术领域取得了新进展,其研制开发的具有自主知识产权的无石棉隔膜,已在制氢装置上实现工业化稳定运行。这标志着我国不仅拥有了世界上效率最高的的固体聚合物电解质(SPE)水电解制氢技术,还使该技术的单位气体能耗降低了5%以上。 王庆斌表示,SPE水电解制氢技术是当今世界电解效率最高的一种制氢技术,此前由美、日等少数国家掌握。SPE制氢技术具有其他现场制氢技术所不具备的优点,除产品气体纯度高外,还有维护量少、制氢成本低、没有腐蚀性液体、对环境没有任何污染等优点,已从军用走向民用。718所在上世纪80年代初开始跟踪国外先进技术并开展SPE技术的研究,终于取得突破性成果,实现了工业化应用,彻底打破了国外的技术垄断。 据王庆斌介绍,电解槽是SPE制氢系统的核心部件,优质的电解石棉布是制氢质量和效率的保证。传统石棉隔膜在操作温度超过90℃时不仅腐蚀率上升,还会产生机械变形,降低机械强度,造成气体纯度下降,装置寿命缩短,严重的还会造成重大安全隐患。此外,石棉是致癌物,许多发达国家已颁布法令禁止使用。石棉原料矿储量有限,近年来,优质原料已越来越少,不少企业为减少成本,降低使用要求,已给许多用户造成损失甚至发生事故。因此,研制新型的隔膜替代石棉隔膜有着重要意义。718所于2008年研发成功产气量为600m3/h的制氢装置,其中使用了自主知识产权的无石棉隔膜,使我国水电解制氢技术成功地站在世界的最前端。由于设备成本大幅度降低,也使大规模制氢模式成为可能。截至目前的工业化应用实践证明,该成果可使单位气体能耗降低5%以上。 据了解,开发研制新型电极催化材料,提高电流密度和电解槽效率,再配合无石棉隔膜的应用,通过提高操作温度来改进电解槽的效率,降低制氢成本,是发展高效先进电解槽的必由之路。相关关键词:铜 铝 铅 锌 锡

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